ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на Ру до 25 МПа. Общие технические условия.

Государственный стандарт ГОСТ 11823-91 «Клапаны обратные на номинальное давление Ру≤25 МПа (250 кгс/см²). Общие технические условия» вступил в силу 1 января 1993 года. Настоящий документ содержит подробную информацию, характеризующую указанный вид обратных клапанов, а именно: технические требования ко всем этапам производства изделий, например, к оформлению чертежей, к таким частям клапана, как метрическая резьба, покрытие, шпильки, к параллельности уплотнительных поверхностей, обязательному снятию заусенцев и иное. Кроме того, стандарт содержит информацию об общих требованиях безопасности, а также при приемке, методах испытаний, транспортировки, хранении и эксплуатации изделий.

 

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ

 

НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

 

РN ≤ 25 МПа (250 кгс/см²)

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 11823-91

 

 

 

 

УДК 621.646.248: 006.354                                                                       Группа Г18

 

КЛАПАНЫ   ОБРАТНЫЕ                                                                        ГОСТ

НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Ру≤25 МПа (250 кгс/см²)                                                                  11823-91

 

Общие технические условия

 

Lift check valves for Pnom≤25 MPa

(250 kgf/cm²). General specifications

 

ОКП 37 0000

 

Дата введения 01.01.93/

 

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны) на номинальное давление РN≤25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть для их сертификации.

Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.

Термины и определения — по ГОСТ 24856.

Требования пп. 1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

 

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    • Основные параметры — по ГОСТ 27477.
    • Номинальные давления- по ГОСТ 26349.
    • Пробные и рабочие давления- по ГОСТ 356.
    • Строительные длины- по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

*Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

 

1.5. Присоединительные размеры и размеры    уплотнительных поверхностей  фланцев — по  ГОСТ  12815 или  по рабочим  черте­жам, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Муфтовые концы- по ГОСТ 6527.

1.7. Концы  под приварку — по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

 

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Обратные  клапаны должны  изготавливаться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2. Рабочее   положение    обратных   клапанов    указывается   в технических условиях на конкретные изделия.

2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ   16093. Сбег резьбы,  проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ   10549.   Вмятины  и заусенцы  на  поверхности  резьбы, пре­пятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глу­бине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протя­женностью более половины витка.

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рвани­ны и выкрашивания, не допускаются.

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности- по 10-й степени точности ГОСТ24643;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670.

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей при­соединительных фланцев обратных клапанов на каждые  100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более зна­чений, указанных в табл. 1.

2.6. Перед сборкой должны быть сняты    заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

 

Таблица 1

Номинальное давление,

PN, МПа (кгс/см²)

Условный проход, DN, мм Допуск параллельности, мм
≤4 (40) ≤400 0,20
> (40) ≤200 0,10
>200 0,15

 

 

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек но менее чем на один шаг резьбы.

2.8. В  технических условиях должен указываться  минималь­ный перепад давления открытия обратного клапана.

2.9.Сварка и  контроль качества    сварных швов — по норма­тивно-технической  документации.

 

  • Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2.11. Материалы деталей  и  сварных швов,    работающих  под давлением, должны быть прочными и плотными.

Обратные  клапаны  должны  быть    герметичны    относительно внешней среды.

2.12.Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.

 

 

Таблица 2

Условный проход, DN, мм Пропуск воды, см³/мин, или воздуха, дм³/мин, не более
≤50 1
65, 80,100 и 125 2
≥150 3

 

 

Примечание.   При испытании   обратных   клапанов   керосином   пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

 

Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются  по согласованию с заказчиком     (основным  по­требителем) и указываются в технических условиях.

2.13.    Показатели  надежности, критерии  отказа  и  предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные изделия.

2.14.    В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
изделие в сборе;

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

паспорт;

техническое описание и инструкция  по эксплуатации.

По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его экс­плуатационной документацией в необходимом количестве.

2.15.    Маркировка  и  отличительная окраска —  по  ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.16.    Упаковка

2.16.1. Обратные клапаны  подвергают  консервации  по  ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортирова­нии и хранении.

Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим усло­виям на конкретные изделия.

Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких мате­риалов не консервировать.

2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решет­чатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нор­мативно-технической документации.

Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.

2.16.3. Обратные    клапаны условного    прохода DN  200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а уста­навливать на прочном деревянном основании, при этом они долж­ны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохране­ны от загрязнений.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.

  1. ПРИЕМКА

 

4.1. Для  проверки соответствия обратных    клапанов требова­ниям настоящего стандарта проводятся следующие виды испыта­ний по ГОСТ  16504: приемосдаточные; периодические; типовые.

4.2. Приемосдаточным  испытаниям  подвергают обратные кла­паны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

на герметичность в затворе и мест соединений;

на работоспособность.

4.3. Контроль  массы  изделий должен  производиться   1   раз  в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой пар­тии данного года.

4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний- в соответствии с требованиями нормативно-технической докумен­тации.

4.5.Типовые  испытания  должны   проводиться  при  изменении конструкции   или   технологии   изготовления   обратных     клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характери­стики и работоспособность.

4.6. Показатели   надежности  должны   быть  подтверждены  ре­зультатами  испытаний,  результатами  подконтрольной  эксплуата­ции и сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная экс­плуатация  должны   проводиться   изготовителем     по  программам,  составленным изготовителем.

 

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Внешним осмотром   проверяют    комплектность    изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, прово­дят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использова­нием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих задан­ные условия испытаний и  погрешности  измерений  параметров.

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давле­ния и температуры, не указанные в технических условиях на кон­кретные изделия, не должны превышать ±1,5%.

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда­лена.

Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, по­даваемой  во  входной  патрубок при  заглушенном  выходном парубке под давлением Рпр.

После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального РN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взры­воопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.

Необходимость дополнительного испытания воздухом указы­вается в технических условиях на конкретные изделия.

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено ме­ханических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуаль­ный);

воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль про­водится пузырьковым методом — способом обмыливания или по­гружением в воду).

Пропуск среды через места соединений не допускается.

Допускается:

а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных
для нефтепродуктов керосином;

б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN≤63 кгс/см² воздухом давлением 0,6 МПа   (6 кгс/см²);

в) проводить  испытания  отдельных деталей или  клапанов в собранном виде.

5.6. Детали, в которых при    испытании выявлены    течь или «потение»  через  металл,  подлежат исправлению заваркой  и  по­вторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.

5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводить­ся подачей испытательной среды давлением РN или Рр в выходной патрубок при открытом входном.

Метод контроля, и испытательная среда указываются в техни­ческих условиях на конкретные изделия.

Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, ука­занным в технических условиях.

5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических ус­ловиях на конкретное изделие.

5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взве­шивания обычного класса точности.

 

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми вида­ми транспорта и транспортных средств.

Допускается транспортировать обратные клапаны без упаков­ки, а также без установки на основание. При этом изделия долж­ны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутрен­ние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверх­ности- от повреждений.

При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.

 

  1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию,    вводе в действие, неис­правностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом    описании    и инструкции по
эксплуатации на конкретное изделие.

 

7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям на кон­кретные изделия.

 

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям   настоящего   стандарта    при    соблюдении    условий транспортирования,  храпения,  монтажа  и  эксплуатации.

 

8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических усло­виях на конкретные изделия.

Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352.

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.014-78 2.16
ГОСТ 12.2.063-81 3
ГОСТ 356-80 1.3
ГОСТ 3326-86 1.4
ГОСТ 4666-75 2.15
ГОСТ 6527-68 1.6
ГОСТ 10549-80 2.3
ГОСТ 12851- 80 1.5
ГОСТ 14192-77 2.15
ГОСТ 16093-81 2.3
ГОСТ 16504-81 4.1
ГОСТ 22352-77 8.2
ГОСТ 24643-81 2.4
ГОСТ 24705-81 2.3
ГОСТ 25856-81 Вводная часть
ГОСТ 25670-83 2.4
ГОСТ 26304-84 Вводная часть
ГОСТ 26349-84 1.2
ГОСТ 27477-87 1.1