ГОСТ 9789-75 Клапаны предохранительные пружинные полноподъёмные фланцевые стальные на Ру ~ 1,6 и 40 МПа. Технические условия.

Государственный стандарт ГОСТ 9789-75 «Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²)» принят и введен 1 января 1977 года. Настоящий стандарт содержит информацию об основных размерах и параметрах клапанов и материалов, из которых изготавливают данные детали (тип клапана, класс исполнения, температура рабочей среды и др.); представлены чертежи различных клапанов для их представления их внешнего вида; дана детализация размерного ряда деталей с соответствующими параметрами. Документ содержит такие основополагающие разделы, как технические требования, правила приемки и методы испытаний, особенности маркировки, упаковки, транспортировки и хранения, а также требования, предъявляемые к гарантиям изготовителя.

 

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ

ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ

на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²)

 

технические условия

 

ГОСТ 9789-75

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

УДК 621.646.4: 006.354                                                                       Группа Г18

 

 

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ                                        ГОСТ

 

ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ                                        9789-75*

 

ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ                                                            ВЗАМЕН

 

на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и40 кгс/см²)                                               ГОСТ 9789-67

 

технические условия

 

Safety full-lifted flanged steel  valves

 

For P nom 1,6 and 4,0 MPa (16 and 40 kgf/cm²).

 

Specifications

 

 

ОКП 37 4250

 

Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета    Ми­нистров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3717. Срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.86 № 2782

срок действия продлен

 

Ограничение отменено (10-91)

 

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны обще­промышленного назначения на Ру≈1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²) и Dу 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для уста­новки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автома­тического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.

Клапаны работоспособны на чистых (без механических приме­сей) средах.

 

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

  • Типы, исполнения, основные параметры клапанов и мате­риал основных, деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица   1

 

Тип клапана Ис­пол­нение Материал  

Основная рабочая среда

Темпера­тура среды, К(˚С), не выше
Корпуса Уплотнительных поверх­ностей затвора
1 Сталь 20Л, 25Л гр. I I или I I I по ГОСТ 977—75 Сталь 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632—72 Жидкие и газо­образные неагрес­сивные химические  и нефтяные среды 723(450)
Фланцевый с приспо­соблением для   при­нудительно-

го открытия

2 Сталь 12Х18Н9ТЛ    по ГОСТ 2176-77 Стеллит

ВЗК,

ЦН-12М

 

Жидкие и газо­образные агрес­сивные химичес­кие и нефтяные среды 873(600)
3 Сталь 12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77 Жидкие и газо­образные агрес­сивные химичес­кие и нефтяные

среды

473(200)
4 Сталь 0Х23Н28МЗДЗТЛ по ГОСТ 2176-77 513(240)
Фланцевый —

без приспо­собления для   принуди-тель­ного открытия

 

5

 

Сталь 20Л, 25Л гр. II или III по   ГОСТ 977—75 Сталь 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72 Жидкие и газо­образные неагрес­сивные химичес­кие и нефтяные среды 723(450)
6 Сталь 10Х18Н9ТЛ по    ГОСТ 2176-77 Стеллит

ВЗК,

ЦН-12М

Жидкие и газооб­разные агрессив­ные химические и нефтяные среды 873(600)
7 Сталь  10Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77 Жидкие и газо­образные высокоагрессив-ные хи­мические и неф­тяные среды 473(200)

 

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по от­ношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2.  Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Основные  размеры  клапанов      исполнений   1-4 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

 

      фланец

 

Черт.1

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию клапанов.

 

Таблица   2

Размеры,  мм

 

Условное

давление Ру, МПа

(кгс/см*)

Условный проход, Dу  

 

d

Н Масса, кг Н Масса, кг
входного фланца выходного фланца не более, для исполнений
1, 3, 4 2
1,6(16) 25 40 17 540 25 585 29
40 65 25 595 28 645 31
50 80 30 600 30 665 33
80 100 40 690 41 760 44
100 125 50 845 55 945 60
150 200 72 1055 123 1225 148
200 300 142 1360 250 1480 265
4,0(40)

 

25 40 17 545 28 590 31
40 65 25 600 31 650 33
50 80 30 600 33 665 37
80  100 30 40 690 44 760 49
100 125 50 855 63 955 70
150 200 72 1070 130 1230 155
150 200 72 1070 130 1230

 

(Измененная редакция, Изм. № 4)

1.5. Основные  размеры  клапанов исполнений  5-7 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

фланец

 

 

 

Таблица 3

Размеры, мм

 

Условное

деление Ру, МПа

(кгс/см²)

Условный проход, Dу  

 

d

Н Масса,

КГ

Н Масса, кг
входного фланца выходного фланца не более, для исполнений
               5, 7                 6
1,6(16) 25 40 17 500 24 540 27
40 65 25 545 26 605 28
50 80 30 550 27 610 29
80 100 40 635 39 705 41
100 125 50 770 55 870 58
150 200 72 955 120 1125 130
200 300 142 1200 230 1380 245
4,0(40) 25 40 17 505 26 550 28
40 65 25 550 28 610 30
50 80 30 555 29 615 31
80 100 40 635 42 705 44
100 125 50 775 61 880 65
150 200 72 960 125 1130 135

 

 

(Измененная редакция, Изм. №2,4).

 

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и сое­динение седла с корпусом не допускается.

2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна со­ответствовать нормам, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметично­сти в затворе.

2.5.Основные параметры клапанов — по ГОСТ 12532-79.

2.6.Условные проходы — по СТ СЭВ 254-76.

2.7.Условное и пробное давления — по ГОСТ 356-80.

2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для кла­панов исполнений 1 и 5:

входного с условным давлением  1,6 МПа  (16 кгс/см²) — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);

выходного — по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхно­стью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²);

входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815—80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²);

выходного — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхно­стью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);

для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 — по рабочим чертежам,  утвержденным в установленном порядке.

 

 

 

 

Таблица 4

Класс

герметич­ности

Пропуск среды через затвор

в см³/мин, не более

Назначение

клапана

Проход условный Dу, мм
25 40 50 80          100 150         200
1

 

2 5

 

10

 

15 Для жидких и

газообразных  токсичных, химических и нефтяных сред, для  энергетических

и ответственных установок

2 5

 

10 25 40 Для жидких и

газообразных, химических и

нефтяных нетоксичных сред

 

Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воз­духом дефектом не является.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9.По  заказу  потребителя  допускается  изготовление клапа­нов без отверстий в присоединительных фланцах.

2.10.Строительные длины — по ГОСТ 16587—71.

2.11.Отклонение от  перпендикулярности  уплотнительных  по­верхностей присоединительных фланцев — не более 2°.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек долж­ны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

2.13.Клапаны относятся к классу    ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

 

Таблица 5

Наименование показателей надежности Норма
до 01.01.88 до 01.01.93
Полный средний срок службы, лет, не менее

Установленный срок службы, лет, не менее

Полный средний ресурс, цикл, не менее

Установленный ресурс, цикл, не менее

Наработка на отказ, цикл, не менее

Установленная безотказная   наработка,   цикл, не менее

10

5

550

275

110

100

15

7,5

850

425

180

165

 

(Измененная редакция, Изм. № 4)

2.14.По  заказу  потребителя клапаны   комплектуются:   ответ­ными фланцами,  шпильками,  гайками и  прокладками  на линии приема и сброса.

2.15.Принудительное  открытие  клапана  в  рабочих  условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.

 

2.16.Коды ОКП указаны в справочном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.17.Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

 

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоя­щего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные,    периодичес­кие, типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.При   приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан дол­жен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.

3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.

Объем выборки — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Допускается подтверждение показателей надежности по ре­зультатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-79.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприя­тием (организацией).

 

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на гер­метичность (пп. 2.2 и 2.3) должны производиться до окраски кла­панов.

При гидравлических испытаниях должно, быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей клапана.

Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.

Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испы­тании не допускается.

4.2.Испытания  на  прочность  и  плотность  материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном кла­пане водой  или  керосином    давлением Рпр. Допускается прово­дить испытания на отдельных деталях.

4.3.Детали,  в которых течь или потение через металл, выяв­ленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть под­вергнуть гидравлическому испытанию давлением Рпр.

4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений    и сальникового уплотнения

(п.  2.2)   должны  производиться  возду­хом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:

0,6 МПа (6 кгс/см²) -для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);

1,6 МПа (16 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или      погрузить клапан в емкости с водой.

Допускается производить испытания клапанов керосином, по­даваемым в выходной патрубок, под давлением:

0,9 МПа  (9 кгс/см²) — для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);

2,4 МПа (24 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).

4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно производиться воздухом под давлением Рр,    подаваемым во входной патрубок.

4.6.Испытание на соответствие требованию и. 2.3 должно про­водиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давле­нием Рр, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе
о величине рабочего давления клапаны регулируются  на  мини­мальное давление.

4.7.Допускается  проводить  испытание  на  герметичность сое­динения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.

4.8.Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 дол­жны проводиться при постоянном давлении в течение времени, не­обходимого для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапа­нов с Dу до 100 мм и 3 мин для клапанов с Dу свыше 100 мм.

 

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка  и  отличительная    окраска    клапанов —  по ГОСТ 4666-75.

5.2.Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковыва­нии должна быть исключена возможность ударов клапанов меж­ду собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.

Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглуш­ками.

5.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обра­ботанные поверхности клапанов из углеродистой стали    должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок    дейст­вия консервации — 3 года.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.По согласованию с потребителем допускается транспорти­рование клапанов без упаковки, при этом проходные    отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные   по­верхности фланцев предохранены от повреждений.

5.5.Каждый клапан должен сопровождаться    эксплуатацион­ной документацией по ГОСТ 2.601-68:  паспортом  на клапан    и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу   и эксплуатации.

5.6.Условия транспортирования, хранения и эксплуатации —  по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпус­каемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, уста­новленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. -18 месяцев при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. — 24 месяца, при гаран­тийной наработке 165 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Материал корпуса Ру, МПа (кгс/сн²) Тип клапана Dу, мм Код ОКП
Углеродистые

стали

1,6(16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фланцевый с

приспособлением для принудитель­ного открытия

25

40

50

80

100

150

200

37 4251 7036 06

37 4251 7157 08

37 4251 7041 09

37 4252 7016 05

37 4253 7018 09

37 4254 7026 04

37 4254 7027 03

Коррозионно-стойкие стали 25

 

 

 

40

50

 

 

 

80

100

 

 

 

150

 

 

 

200

37 4251 9890 01

37 4257 9346 01

37 4257 9347 00

37 4257 9348 10

37 4251 9897 05

37 4251 9891 00

37 4251 8586 10

37 4251 8587 09

37 4251 8588 08

37 4252 9040 08

37 4253 9015 04

37 4253 9593 08

37 4253 9594 07

37 4253 9595 06

37 4254 9026 07

37 4254 9537 00

37 4254 9538 10

37 4254 9539 09

37 4254 9027 06

37 4254 9868 06

37 4254 9869 05

37 4254 9870 01

Углеродистые

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

4,0 (40)

25

40

50

80

100

150

37 4251 7053 05

37 4251 7158 07

37 4251 7056 02

37 4252 7025 04

37 4253 7021 03

37 4254 7030 08

Коррозионно-

стойкие стали

25

 

 

 

40

37 4251 9920 01

37 4257 9352 03

37 4257 9353 02

37 4257 9354 01

37 4251 9896 06

50

 

 

 

80

100

37 4251 9928 04

37 4257 9349 09

37 4257 9350 05

37 4257 9351 04

37 4252 9042 06

37 4253 9028 10

37 4253 9822 03

37 4253 9823 02

37 4253 9824 01

Коррозионно-стойкие стали 4,0(40) Фланцевый с

приспособлением

для   принудитель-

ного открытия

150 37 4254 9030 00

37 4254 9871 00

37 4254 9872 10

37 4254 9873 09

Углеродистые   стали  

1,6(16)

 

Фланцевый без

приспособления

для принудитель-

ного открыти

25

40

50

80

100

150

200

37 4251  7032 10         37 4251 7159 06

37 4251  7033 09

37 4252 7020 09

37 4253 7008 00

37 4254 7013 09

37 4254 7014 08

25

40

50

 

 

 

80

 

100

 

 

 

150

 

 

 

200

37 4251 9888 06          37 4251 9927 05

37 4251 9889 05

37 4251 9951 05

37 4251 9952 04

37 4251 9953 03

37 4252 9034 06

37 4252 9050 06

37 4253 9038 08

37 4253 9047 07

37 4253 9048 06

37 4253 9049 05

37 4254 9022 00

37 4254 9044 05

37 4254 9048 01

37 4254 9049 00

37 4254 9024 09

37 4254 9874 08

37 4254 9875 07

37 4254 9876 06

Коррозионно-стойкие стали
Углеродистые

стали         |

|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,0 (40)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фланцевый без

приспособления

для принудитель-

ного открыти

25

40

50

80

100

150

37 4251 7161 02

37 4251 7160 03

37 4251 7048 02

37 4252 7014 07

37 4253 7012 04

37 4254 7009 05

Коррозионно-стойкие стали 25

 

 

 

40

50

 

 

 

37 4251 9894 08

37 4257 9355 00

37 4257 9356 10

37 4257 9357 09

37 4251 9895 07

37 4251 9931 09

37 4251 9954 02

37 4251 9955 01

37 4251 9956 00

Коррозионно-стойкие стали 80

 

 

 

100

 

 

 

150

 

37 4252 9036 04

37 4252 9046 02

37 4252 9058 09

37 4252 9059 08

37 4253 9035 00

37 4253 9044 10

37 4253 9046 09

37 4254 9032 09

37 4254 9051 06

37 4254 9052 05

37 4254 9053 04