Техподдержка

Исполнения, маркировка и присоединительные размеры фланцев

Фланцы изготавливаются в двух вариантах: стальные плоские приварные фланцы ГОСТ 12820-80/ГОСТ 33259 стальные приварные встык /воротниковые/ фланцы ГОСТ 12821-80/ГОСТ 33259.
Допустимый диапазон температуры, при которой могут применяться фланцы:
— плоские — от минус 70 до плюс 4500С;
— приварные встык (воротниковые)- от минус 253 до плюс 6000С.
Фланцы в основном имеют круглую форму, однако фланцы, имеющие четыре отверстия под болты, допускается изготавливать квадратными (на условное давление до 40 кгс/см).
Отверстия под болты во фланцах располагаются симметрично по отношению к главным осям.
Производство фланцев может быть как ковкой, штамповкой, гибкой, а также другими методами из полосового проката с последующей сваркой стыка.
Номенклатура фланцев определена ГОСТ 12815-80/ГОСТ 33259, который предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся формой и геометрическими размерами стыковочных поверхностей.

Маркировка фланцев по ГОСТ 33259 и ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822

ФланцыОбозначение согласно ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80Обозначение согласно ГОСТ 33259-2015
Фланцы стальные плоские приварные
Фланцы стальные плоские приварные
Фланец {X1-X2-X3-X4} ГОСТ 12820-80Фланец {X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7} ГОСТ 33259
X1 ─ исполнение уплотнительной поверхности по ГОСТ 1285-80;X1 ─ номинальный диаметр;
X2 ─ номинальный диаметр;X2 ─ номинальное давление;
X3 ─ номинальное давление;X3 ─ номер типа фланца;
X4 ─ марка материала.X4 ─ номер размерного ряда (1 или 2);
Фланцы стальные приварные встык
Фланцы стальные приварные встык
Фланец {X1-X2-X3-X4} ГОСТ 12821-80X5 ─ исполнение уплотнительной поверхности;
X1 ─ исполнение уплотнительной поверхности по ГОСТ 1285-80;X6 ─ марка материала;
X2 ─ номинальный диаметр;X7─ группа контроля.
X3 ─ номинальное давление;
X4 ─ марка материала.
Фланцы стальные плоские свободные на приварном кольце
Фланцы стальные плоские свободные на приварном кольце
Фланец {X1-X2-X3} ГОСТ 12822-80Фланец {X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7} ГОСТ 33259
Х1 ─ марка материала;
X1 ─ номинальный диаметр;
Х2 ─ номинальное давление;X2 ─ номинальное давление;
Х3 ─ номинальный диаметр.X3 ─ номер типа фланца;
Кольцо {X1-X2-X3-X4} ГОСТ 12822-80X4 ─ номер размерного ряда (1 или 2);
X1 ─ исполнение уплотнительной поверхности по ГОСТ 1285-80;X5 ─ марка материала;
Х2 ─ номинальное давление;X6─ группа контроля.
Х3 ─ номинальный диаметр;Кольцо {X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7} ГОСТ 33259
X4 ─ марка материала.X1 ─ номинальный диаметр;
X2 ─ номинальное давление;
X3 ─ номер типа фланца;
X4 ─ номер размерного ряда (1 или 2);
X5 ─ исполнение уплотнительной поверхности;
X6 ─ марка материала;
X7─ группа контроля.
 

Типы и номера типов фланцев по ГОСТ 33259-2015 {X3}

  
Тип 01- Фланец стальной плоский приварной
Тип 01- Фланец стальной плоский приварной
Тип 02- Фланец стальной свободный на приварном кольце
Тип 02- Фланец стальной свободный на приварном кольце
Тип 03- Фланец стальной свободный на отбортовке
Тип 03- Фланец стальной свободный на отбортовке
Тип 04- Фланец стальной свободный на хомуте под приварку
Тип 04- Фланец стальной свободный на хомуте под приварку
Тип 11- Фланец стальной приварной встык
Тип 11- Фланец стальной приварной встык
Тип 12- Фланец корпуса арматуры
Тип 12- Фланец корпуса арматуры
 

Исполнения фланцев (Исп.) 1,2,3,4,5,6,7,8,9 / Исполнения фланцев (Исп.) A, B, E, F, C, L, D, M, K, J. 1,2,3,4,5,6,7,8,9 по ГОСТ 33259-2015 и ГОСТ 12815-80. {X5}

Фланец
ГОСТ 12815-80ГОСТ 33259-2015
Плоскость
Плоскость
Аналогов нетИсполнение A
Фланец с соединительным выступом
Фланец с соединительным выступом
Исполнение 1Исполнение B
Фланец с выступом
Фланец с выступом
Исполнение 2Исполнение E
Фланец с впадиной
Фланец с впадиной
Исполнение 3Исполнение F
Фланец с шипом
Фланец с шипом
Исполнение 4,8Исполнение C,L
Фланец с пазом
Фланец с пазом
Исполнение 5,9Исполнение D,M
Фланец под линзовую прокладку
Фланец под линзовую прокладку
Исполнение 6Исполнение K
Фланец под прокладку овального сечения
Фланец под прокладку овального сечения
Исполнение 7Исполнение J
 

Виды и объем испытаний по ГОСТ 33259 = группа контроля по ГОСТ Р 33259 {X7}

Группа контроляУсловия комплектования партииВид и объем испытанийСдаточные характеристикиПрименяемость
IЗаготовки одной марки сталиХимический анализ - каждая плавкаХимический составДля фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам*см. примечание 1
IIЗаготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработкуХимический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - 5 % партии, но не менее 5 шт. МКК по требованию заказчика*2Химический состав. ТвердостьДля фланцев PN ≤ 6 всех DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам*см. примечание 1
IIIЗаготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режимуХимический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - каждая заготовка*3. Неразрушающий контроль - по требованию заказчика. МКК по требованию заказчика*2Химический состав. ТвердостьДля фланцев PN ≤ 25 всех DN для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам
IVХимический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - каждая заготовка*3. Механические свойства - 1 % каждой садки, но не менее 2 шт*1. Неразрушающий контроль - каждая заготовка*4. МКК по требованию заказчика*2Химический состав. Твердость*5. Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость)*6,7. Стойкость к МКК
Для фланцев PN ≤ 160 всех DN для всех сред
VИндивидуальная каждая заготовкаХимический анализ - каждая плавка*3. Измерение твердости - каждая заготовка*1. Механические свойства - каждая заготовка. Неразрушающий контроль - каждая заготовка*4. МКК по требованию заказчика*2Для фланцев PN > 160 всех DN для всех сред

1) Для партии группы IV свыше 100 шт. отбирают 1% партии, но не менее двух проб.
2) Для высоколегированных сталей по ГОСТ 6032, работающих под воздействием коррозионно-активной среды.
3) Допускается для измерения твердости сталей 12Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т-ВД, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т отбирать 25% заготовки партии, если твердость не указана в чертеже как сдаточная.
4) Поковки, штамповки, заготовки, предназначенные для работы на PN > 10МПа (100 кгс/м2), должны проходить контроль УЗК в объеме 100%, на давление ниже 10 МПа УЗК проводится по требованию заказчика. Контроль поковок-по ГОСТ 24507 (группа качества 4n), контроль листов-по ГОСТ 22727 (1 класс сплошности). Другие виды неразрушающего контроля и нормы оценки-по требованию заказчика.
5) Значение твердости для заготовки групп IV и V не является браковочным признаком, если твердость не указана в чертеже как сдаточная.
6) Для групп IV и V в зависимости от условий работы могут быть назначены дополнительные сдаточные характеристики (KCV, KCU или KCV при отрицательной температуре, CKP и др.)
7) Для заготовок из высоколегированной сталей и сплавов аустенитного, аустенитного-ферритного классов, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударный изгиб не производится и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определятся техническими требованиям чертежа.
Примечания
1. Опасные вещества-в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
2. Группа контроля может уточняться по согласованию с заказчиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *