Фланцы являются важными компонентами в различных индустриальных системах, таких как трубопроводы, насосы и сосуды под давлением. Они обеспечивают герметичное соединение между двумя частями системы и играют ключевую роль в обеспечении безопасности и эффективности работы. В этой статье мы рассмотрим различные типы фланцев, их исполнения, маркировку и присоединительные размеры.

Согласно ГОСТ 12820-80/ГОСТ 33259, фланцы изготавливаются в двух основных вариантах: стальные плоские приварные фланцы и стальные приварные встык или воротниковые фланцы. Они различаются по форме, геометрическим размерам стыковочных поверхностей и диапазону температур, при которых могут быть применены. Плоские фланцы могут использоваться при температурах от минус 70 до плюс 450 градусов Цельсия, в то время как встык (воротниковые) фланцы — от минус 253 до плюс 600 градусов Цельсия.

Фланцы в основном имеют круглую форму, но также могут быть изготовлены квадратными, если они имеют четыре отверстия под болты и предназначены для условного давления до 40 кгс/см2. Отверстия под болты во фланцах располагаются симметрично по отношению к главным осям.

Производство фланцев может осуществляться различными методами, включая ковку, штамповку, гибку и другие методы из полосового проката с последующей сваркой стыка.

Номенклатура фланцев определена ГОСТ 12815-80/ГОСТ 33259, который предусматривает 9 исполнений фланцев. Эти исполнения отличаются формой и геометрическими размерами стыковочных поверхностей, что позволяет выбрать наиболее подходящий тип фланца для конкретного применения.

В заключение, выбор правильного типа фланца играет важную роль в обеспечении безопасности и эффективности работы индустриальной системы. Понимание различных типов фланцев, их исполнений, маркировки и присоединительных размеров поможет инженерам и техникам сделать правильный выбор.